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【耐热钢电焊条】简介：
耐热钢焊条的选用
低合金耐热钢要在高温下长期工作，为了保证耐热钢的高温性能，须向钢中加入较多的合金元素（如Cr、Mo、V、Nb等）。在选择焊接材料时，首先要保证焊缝性能与母材匹配，具有必要的热强性，因此要求焊缝金属的化学成分应尽量与母材一致。如果焊缝与母材化学成分相差太大，高温长期使用后，接头区域某些元素发生扩散现象（如碳元素在熔合线附近的扩散），使接头设法性能下降。
耐热钢焊条一般可按钢种和构件的工作温度来选用。选配耐热钢焊接材料的原则是焊缝金属的合金成分和性能与母材相应指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。为了提高焊缝金属的抗热裂能力，焊缝中的碳含量应略低于母材的碳含量，一般应控制在0.07%～0.15%之间。由于钢中碳和合金元素的共同作用，耐热钢焊接时极易形成淬硬组织，焊接性较差。为此耐热钢一般焊前预热，焊后进行回火处理。
近年来，在薄壁管焊接中普遍采用了氩弧焊打底，酸性焊条手弧焊盖面的工艺，大大提高了焊接质量。但这类焊条抗裂性次于低氢型焊条，在单独使用或用于厚壁管焊接时，应选择低氢型耐热钢焊条。
耐热钢焊条的成分、性能、特征和用途
牌 号 | 型号 | 特 征 和 用 途 | 熔敷金属化学成分/% | 力 学 性 能 | ||||||||||||||
C | Mn | Si | Mo | 其他 | σb /MPa | σ0.2 /MPa | δ5 /% | AkV/J | ||||||||||
R102 | E5003 -Al | 钛钙型含钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，工艺优良，交直流两用，全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo）氩弧焊打底后的盖面焊，也用于焊接一般的低合金高强度钢 | ≤0.12 | ≤0.60 | ≤0.40 | 0.40～0.65 | － | ≥490 | ≥390 | ≥20 | 60 (常温) | |||||||
R106 Fe | E5018-Al | 低氢型含钼0.5%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo），也用于一般的低合金钢 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | － | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥47 (常温) | |||||||
R107 | E5015-Al | 低氢型含钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo），也用于一般的低合金钢高强度钢 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | － | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥47 (常温) | |||||||
R200 | E5500-B1 | 特殊型含铬、钼分别为0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，具有良好的抗气孔及冷弯塑性，可满足高压管道焊接的各种技术要求，焊前预热至160～200℃；用于工作温度在510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo）和蒸汽及过热器管道等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr0.40～0.65 | ≥540 | ≥440 | ≥16 | － | |||||||
R202 | E5503-B1 | 钛钙型含铬、钼分别为0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于工作温度在510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo）和蒸汽及过热器管道等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr0.40～0.65 | ≥540 | ≥440 | ≥16 | － | |||||||
R207 | E5515-B1 | 低氢型含铬、钼分别为0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在510℃以下的铬钼珠光体耐热钢（如12CrMo）和高温、高压管道、化工容器等相应的钢种 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr0.40～0.65 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥27 | |||||||
R302 | E5503-B2 | 钛钙型含铬1.0%、钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊缝成形美观，焊前预热至150～250℃；用于工作温度在520℃以下的含铬1.0%、钼0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo）的锅炉受热面管子氩弧焊打底焊后的盖面焊 | ≤0.12 | ≤0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr1.00～1.50 | ≥540 | ≥440 | ≥16 | － | |||||||
牌 号 | 型号 | 特 征 和 用 途 | 熔敷金属化学成分/% | 力 学 性 能 | ||||||||||||||
C | Mn | Si | Mo | 其他 | σb /MPa | σ0.2 /MPa | δ5 /% | AkV/J | ||||||||||
R306 Fe | E5518-B2 | 低氢钾型含铬1.2%、钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，短弧操作，全位置焊，焊接时预热和层间温度为160～250℃；用于铬1%、钼0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo），如工作温度在550℃以下的锅炉受热面管子和工作温度520℃以下的蒸汽管道、高压容器等，也用于30CrMnSi铸钢件的焊接 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr1.00～1.50 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 (常温) | |||||||
R307 | E5515-B2 | 低氢钾型含铬1.2%、钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热温度为160～250℃；用于工作温度520℃以下的铬1%、钼0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo），如锅炉管道、高压容器、石化设备等，也用于30CrMnSi铸钢件的焊接 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr0.80～1.50 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 (常温) | |||||||
R307H | E5515-B2 | 超低氢低合金耐热钢焊条，熔敷金属具有高韧性、优异抗裂性等特点，直流反接，短弧操作，全位置焊，工艺性能好；用于工作温度在520℃以下的低合金耐热钢（如1Cr0.5Mo、15CrMo、1.25Cr0.5Mo等），如加氢反应器、换热器等高压容器及锅炉管道的焊接 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr1.00～1.50 Ni≤0.20 Cu≤0.20 | 450～685 | ≥275 | ≥22 | ≥54 (10℃) | |||||||
R310 | E5500-B2-V | 特殊型含铬1%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，具有良好的抗气孔及冷弯塑性，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV），如锅炉管道手工氩弧焊打底后的盖面焊 | ≤0.12 | ≤0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr1.00 ～1.50 V0.10 ～0.35 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | － | |||||||
R312 | E5503-B3-V | 钛钙型含铬1%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV），如锅炉管道手工氩弧焊打底后的盖面焊 | ≤0.12 | ≤0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr1.00 ～1.50 V0.10 ～0.35 | ≥540 | ≥440 | ≥16 | － | |||||||
R316 Fe | E5518-B2-V | 低氢钾型含铬1.2%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在580℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）锅炉受热面管子、工作温度在 540℃以下的蒸汽管道、石油裂化设备、高温合成化工设备等，也用于相应强度等级的低合金钢结构 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr1.00 ～1.50 V0.10 ～0.35 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | 47 (常温) | |||||||
R317 | E5515-B2-V | 低氢钠型含铬1%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢铁粉焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV），如高温高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.65 | Cr1.00 ～1.50 V0.10 ～0.35 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 (常温) | |||||||
R327 | E5515-B2-VW | 低氢钠型含铬、钼、、钒的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在570℃以下的珠光体耐热钢（如15CrMoV等） | ≤0.12 | 0.70～1.10 | ≤0.50 | 0.70～1.00 | Cr1.00 ～1.50 V0.20 ～0.35 W0.25～0.50 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 (常温) | |||||||
R337 | E5515-B2 -VNb | 低氢钠型含铬、钼、钒、铌的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在570℃以下的珠光体耐热钢（如15CrMoV等） | ≤0.12 | 0.50～1.00 | ≤0.50 | 0.70～1.00 | Cr1.00 ～1.50 V0.15 ～0.40 Nb0.10～0.25 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 (常温) | |||||||
牌 号 | 型号 | 特 征 和 用 途 | 熔敷金属化学成分/% | 力 学 性 能 | ||||||||||||||
C | Mn | Si | Mo | 其他 | σb /MPa | σ0.2 /MPa | δ5 /% | AkV/J | ||||||||||
R340 | E5500-B3 -VWB | 特殊型含铬、钼、钒、钨、硼的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在570℃以下的珠光体耐热钢（如15CrMoV等） | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.30～0.80 | Cr1.00～2.50 V0.20～0.60 W0.20～0.60 B0.001～0.003 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 (常温) | |||||||
R347 | E5515-B3 -VWB | 低氢钠型含铬、钼、钒、钨、硼的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至320～360℃；用于工作温度在620℃以下的珠光体耐热钢结构，如高温高压汽轮发电机组、锅炉管道等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.30～0.80 | Cr1.00～2.50 V0.20～0.60 W0.20～0.60 B0.001～0.003 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 (常温) | |||||||
R400 | E6000-B3 | 特殊型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构，如550℃以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.90～1.20 | Cr2.00～2.50 | ≥590 | ≥490 | ≥14 | ≥27 (常温) | |||||||
R402 | E6000-B3 | 钛钙型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于工作温度在550℃以下的高温高压管道氩弧焊打底后的盖面焊 | ≤0.12 | ≤0.90 | ≤0.50 | 0.90～1.20 | Cr2.00～2.50 | ≥590 | ≥490 | ≥14 | ≥27 (常温) | |||||||
R406 Fe | E6018-B3 | 低氢钾型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构，如 550℃以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.90～1.20 | Cr2.00～2.50 | ≥590 | ≥490 | ≥15 | ≥47 (常温) | |||||||
R407 | E6015-B3 | 低氢钠型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至200～300℃；用于Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构，如 550℃以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.90～1.20 | Cr2.00～2.50 | ≥590 | ≥490 | ≥15 | ≥47 (常温) | |||||||
R417 | E5515-B3 -VNb | 低氢钾型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构，如 550℃以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.70～1.00 | Cr2.40 ～3.00 V2.00 ～2.50 Nb0.35 ～0.65 | ≥590 | ≥490 | ≥15 | ≥47 (常温) | |||||||
R427 | E5515-B3 -VNb | 低氢钠型含铬、钼、钨、铌的耐热钢焊条，直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热和层间温度为300～400℃；用于工作温度在620℃以下的12Cr2MoWVB和12Cr3MoVSiTiB耐热钢结构，如高温高压锅炉中的蒸汽管道、过热汽管等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.80～1.10 | Cr2.40 ～3.00 V0.20 ～0.40 W0.30～0.55 Nb0.10 ～0.25 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥27 (常温) | |||||||
R507 | E5MoV-15 | 低氢钠型含铬5%、钼的珠光体耐热钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性，直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热至300～400℃（整个焊接过程中必须保持此温度）；用于Cr5Mo类珠光体耐热钢结构，如400℃的高温抗氢腐蚀管道 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.40～0.70 | Cr4.50 ～6.00 V0.10 ～0.35 | ≥520 | ≥14 | － | ||||||||
R517A | － | 低氢钠型含铬、钼、钨、钒、铌的珠光体耐热钢焊条，直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热至250～350℃；用于工作温度在650℃以下的10Cr5MoVWTiB等耐热钢，如高温高压锅炉再热汽管等 | 0.50～0.80 | ≤0.70 | 0.60～0.80 | Cr5.00 ～6.00 V0.25 ～0.40 W0.25～0.45 Nb0.04 ～0.14 | ≥590 | ≥14 | － | |||||||||
牌 号 | 型号 | 特 征 和 用 途 | 熔敷金属化学成分/% | 力 学 性 能 | ||||||||||||||
C | Mn | Si | Mo | 其他 | σb /MPa | σ0.2 /MPa | δ5 /% | AkV/J | ||||||||||
R707 | E9Mo-15 | 低氢钠型耐热钢焊条，直流反接，短弧操作,全位置焊，焊前预热至300～400℃；用于Cr9Mo耐热钢及过热汽管道等 | ≤0.15 | 0.50～1.00 | ≤0.50 | 0.70～1.00 | Cr8.50～10.00 | ≥590 | － | ≥16 | － | |||||||
R717 | － | 低氢钠型含铬9%、钼1%、镍0.8%、钒的贝氏体和马氏体耐热钢焊条，直流反接，短弧操作,全位置焊，焊接时焊件预热和层间温度为300～400℃；焊后须经730～750℃回火处理；用于工作温度在用于工作温度在600～650℃的Cr9MoNiV耐热钢,如蒸汽管道和过热汽管等 | ≤0.12 | 0.60～1.20 | ≤0.50 | 0.80～1.10 | Cr8.00～9.50 V0.15～0.40 Ni0.40～1.00 Nb0.02～0.08 | ≥590 | － | ≥16 | － | |||||||
R717A | － | 低氢钠型耐热钢焊条，直流反接，短弧操作,全位置焊，焊前焊件预热至250～350℃；用于Cr9Mo1类耐热钢,如高温高压锅炉过热汽管及石油精炼设备的加热器管等 | ≤0.12 | 0.50～1.00 | ≤0.50 | 0.80～1.10 | Cr8.50～10.00 Ni0.50～0.80 | ≥690 | － | ≥15 | － | |||||||
R802 | E11MoVNi- 16 | 钛钙型Cr11MoNiV耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊前焊件须预热至350～400℃；用于工作温度在565℃以下的Cr11MoV耐热钢 | ≤0.12 | ≤0.90 | ≤0.50 | 0.90～1.20 | Cr2.00～2.50 | ≥590 | ≥490 | ≥14 | ≥27 (常温) | |||||||
R807 | E11MoVNi- 15 | 低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前焊件须预热至350～400℃；用于工作温度在565℃以下的1Cr11MoV耐热钢，如高压汽轮机的变速级叶片等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.90～1.20 | Cr2.00～2.50 | ≥590 | ≥490 | ≥15 | ≥47 (常温) | |||||||
R817 | E11MoVNi- 15 | 低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前焊件须预热至350～450℃；用于工作温度在580℃以下的Cr11MoVW类热强钢过热器及蒸汽管道等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.90～1.20 | Cr2.00～2.50 | ≥590 | ≥490 | ≥15 | ≥47 (常温) | |||||||
R827 | － | 低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前焊件须预热至350～400℃；用于工作温度在565℃以下的Cr11MoV、Cr11MoNiV热强钢结构，如过热器及蒸汽管道高压汽轮机的变速级叶片等 | ≤0.12 | 0.50～0.90 | ≤0.50 | 0.70～1.00 | Cr2.40 ～3.00 V2.00 ～2.50 Nb0.35 ～0.65 | ≥590 | ≥490 | ≥15 | ≥47 (常温) | |||||||
