铈钨电极

铈钨电极

在钨中加入氧化铈，生产铈钨电极。具体数据如下表：

牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头

WC20 CeO2 1.80~2.20% <0.20% 2.7~2.8 灰色

铈钨比钍钨材料有如下优点：

*非辐射性 *低熔化率 *长的焊接寿命 *良好的起弧性。因此，铈钨是低电流焊接环境下钍钨的最好代替品。

铈钨电极主要应用在低电流的直流焊接。

铈钨在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。

铈钨并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。

镧钨电极

镧钨电极

在钨中加入氧化镧，生产镧钨电极。具体数据如下表：

牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头

WL10 La2O3 0.80~1.20% <0.20% 2.6~2.7 黑色

WL15 La2O3 1.30~1.70% <0.20% 2.8~3.0 金黄色

WL20 La2O3 1.80~2.20% <0.20% 2.8~3.2 天蓝色

镧钨有如下优点：

*机械切割性能更好 *抗蠕变性能更好 *再结晶温度高 *延展性好。

镧钨电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5%（与含量2.0%有区别）的镧钨电极。

科学研究表明，1.5%镧钨具有最接近2.0%钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。

在1998年有一个很著名的现场试验，就是将2.0%钨钍电极，2.0%钨铈电极和两家厂商提供的1.5%镧钨电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，果就是，在这两种情况下，1.5%镧钨电极都表现出了其卓越的焊接性能，同时还体现了它的烧伤率小的特点。

镧钨电极也适用于交流电焊接任务，而且性能卓越。

钍钨电极

钍钨电极

在钨中掺杂氧化钍，生产钍钨电极。具体数据如下表：

牌号掺杂物掺杂量色标涂头

WT10 ThO2 0.90~1.20% 黄色

WT20 ThO2 1.8~2.2% 红色

WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色

WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔黄色

与纯钨材料相比，钍钨有如下特点：

*电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好。

钍钨电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。

钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作。

虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如钨铈和钨镧，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钍钨电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。

在使用钍钨电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。

锆钨电极

锆钨电极

在钨中掺杂氧化锆，生产锆钨电极。具体数据如下表：

牌号掺杂物掺杂量其他掺杂量电子逸出功色标涂头

WZ3 ZrO2 0.20~0.40% <0.20% 2.5~3.0 棕色

WZ8 ZrO2 0.70~0.90% <0.20% 2.5~3.0 白色

锆钨电极和纯钨电极一样，只能在交流电环境下进行焊接工作。

锆钨电极在交流电环境下，焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下，锆钨电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。

在焊接时，锆钨电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。

由于其他可替代产品的出现，锆钨电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。

钇钨电极

钇钨电极

钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深比较大主要应用于军事工业和航空航天工业。 在钨中掺杂氧化锆，生产锆钨电极。具体数据如下表：

牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头

WY YO2 1.80~2.20% <0.20% 2.0~3.9 蓝色

7预防措施

预防放射线伤害的措施

1.钍钨电极应有专用的贮存设备，大量存放时应藏于铁箱里，幷安装排气管。

2.采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体，手工操作时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。

3.应备有专门砂轮来磨削钍钨电极，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，幷集中深埋处理。

4.磨削钍钨电极时应戴防尘口罩。接触钍钨电极后应以流动水和肥皂洗手，幷经常清洗工作服和手套等。

5.焊割时选择合理的规范，避免钍钨电极的过量烧损。

6.尽可能不用钍钨电极而用铈钨电极或镧钨电极，因后两者无放射性。